膠粘劑固化反應(yīng)是通過化學(xué)反應(yīng)聚合、交聯(lián)獲得并提高膠接強度等性能的過程，固化是獲得良好粘接性能的關(guān)鍵過程，只有完全固化，強度才會最大。固化分為初固化、基本固化和后固化。為了獲得固化良好的膠層，固化過程必須在適當(dāng)?shù)臈l件下進行。膠粘劑的固化工藝對膠接質(zhì)量有很重要的影響，在固化中有三個基本工藝參數(shù)：溫度、壓力和時間。這三個參數(shù)對膠粘劑的固化影響是非常大的。

影響膠粘劑固化的三大因素

1、固化溫度

固化溫度是膠粘劑固化時的重要參數(shù)之一，若固化溫度過高，則容易引起膠液流失或使膠層脆化，導(dǎo)致膠接強度下降。若固化溫度過低，基體的分子鏈運動困難，則會使膠層的交聯(lián)密度過低，固化反應(yīng)無法完成，因此，在固化過程中，必須嚴格控制固化溫度，每種膠粘劑都有特定的固化溫度。

2、固化壓力

固化壓力是指在固化過程中施加一定壓力，有利于膠層與被粘物膠接得好，保證質(zhì)量，由于膠種不一樣，施加的壓力也不同，一般分下列三種情況：接觸壓力就是由被粘物自身重量所產(chǎn)生的壓力進行固化，不必另外再施加壓力，如環(huán)氧樹脂膠、a一氰基丙烯酸酯膠、第二代丙烯酸酯膠、不飽和聚酯膠和聚氨酯膠等等。

0.1～0.3MPa壓力適用于溶劑型膠粘劑，如酚醛一縮醛膠、酚醛一丁腈膠、環(huán)氧一丁腈膠、環(huán)氧一尼龍膠和聚酰亞胺膠等。0.3～0.5MPa壓力適用于膜狀、粉狀、管狀、粒狀的各種膠粘劑，還有熱熔膠，加大壓力的目的是提高其濕潤性。

3、固化時間

固化時間是指在一定的溫度、壓力條件下，膠接過程固化所需的時間。

不同的膠粘劑其固化時間也不同，如瞬間固化的，有a一氰基丙烯酸酯膠，熱熔膠有幾小時固化的，如室溫快固環(huán)氧膠，第二代丙烯酸酯膠，有長達幾天才固化的，如環(huán)氧聚酰胺膠等。

固化的時間也受固化溫度和壓力的影響，提高固化溫度，則可縮短固化時間，在較低固化溫度條件下，固化時間則要大大地延長，如低于室溫有時幾天也不固化。

注意事項

1、使用前需清理粘接材料表面，如：水分、灰塵、污物等，保證材料干凈干燥。

2、每次使用膠水前，需觀察膠嘴內(nèi)膠水是否堵塞，出膠是否均勻。

3、及時更換膠嘴，可有效保護膠水的粘性。

4、剛擠出的幾滴膠水可放棄使用，可能存在沒有混合充分，不能達到膠水粘性，影響整體施膠效果。

5、膠水不宜置于太陽光直射和潮濕的地方，遠離火源。

6、遠離兒童，放在兒童接觸不到的地方，避免發(fā)生意外。

7、避免眼睛和皮膚接觸本產(chǎn)品，使用時盡量戴手套。如手及衣物粘有本品請用高效清洗劑清洗。如眼睛接觸，請立即用清水沖洗并及時送醫(yī)。